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橡胶制品的模压

发布时间:2022/7/30 21:33:37   此新闻已被浏览1次   作者:jianghua

模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法,把胶料剪裁或冲切成简单形状,加入加热模具内,在成型的同时硫化,制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。


(1)主要设备


有模压机和模具。压机的作用在于通过模具对塑料施加压力。在橡胶加工中,压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径,这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度,以及能够达到的最大模压压力。模具按其结构的特征,可分为溢式、不溢式和半溢式三种,其中以半溢式用得最多。


(2)工艺过程


分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等,若制品有嵌件需要在模压时封入,则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。


(3)模压制品常见问题:


1、气泡


橡胶产品表面有气泡。


1.有水份(混炼时加点氧化钙)


2.未充分硫化,不熟看起来有气泡。


3.硫化剂杂质较多,小分子的杂质提前变成分解,气泡残留制品中


4.模具本身排气设计不合理,胶料冲线时气不能及时排出!


5.分散不良。


6.胶料塑炼时间长.产品硫化时也有气泡。


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